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膠輥行業的品牌
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（總部）東莞卓世橡膠制品有限公司
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橡膠輥是采用氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、 乙丙橡膠等材料及軸承等結構制作而成的。具有高彈性、高耐磨、低膨脹、防釉化、耐溶劑、變形小、壽命長的獨特性能。運用的材料不同，使用的場景也有所差別，比如有印刷膠輥、照相凹板膠輥、食品工業膠輥、紡織印染膠輥、接觸溶劑軟膠輥等。且，膠輥的保養也是非常的重要的，若發現橡膠輥因使用與保養不當而產生故障后能及時解決，保證繼續使用，則保證了印刷質量，延長橡膠輥的使用壽命。橡膠輥常見故障的原因及解決方法如下：
原因：
1、原材料金鋼砂有雜質。
2、工作環境不潔凈，導致有雜質混雜。
解決方法：
無塵加工環境，每天專人做地毯式的清潔。
原因：
1、中高不足，壓力加在兩端。
2、局部受壓力不均 過大。
解決方法：
1、在研磨時適當磨多點中高。
2、適當運用中心長，減少兩端壓力。
原因：
1、使用過久，正常老化。
2、生產加工含油量高的產品。
解決方法：
1、再研磨或重新包膠。
2、使用耐溶劑性能強的橡膠
原因：
1、長時間使用、磨損。
2、輥輪停放時沒有架兩頭軸心，橡膠面沒有懸空。
解決方法：
輥輪表面研磨，確保真圓度。
原因：
1、輥面受壓力不均
2、中高不適當
解決方法：
檢查改善設備，壓力均衡，輥面研磨適當中高
原因：
壓力不均、超壓、過熱、接著面或橡膠層部分剝離。
解決方法：
重新包膠、高溫使用時鐵心通冷卻水
橡膠與鐵心全部剝離
原因：
1、無理荷重。
2、長時間高溫使用接著層劣化。
3、加工質量問題。
解決方法：
1、荷重減少。
2、高溫使用時鐵心通冷卻水。
3、加強包膠接著層的工藝。
橡膠老化
原因：
1、保存時間過久。
2、硬化性漆類附著在橡膠表面。
3、長期使用橡膠正常老化。
解決方法：
再研磨或重新包膠
橡膠輥輪扁平
原因：
生產運轉停止無除壓力
解決方法：
設備停機時立即讓對壓的膠輪除去對壓的壓力
輪面生產后會有小凹洞和小泡
原因：
凸變是溶劑吸入，而導致生產不同PVC產品所導致ex車貼產品
解決方法：
研磨or減少碳酸鈣成分。
